3pe管道防腐的流程

作者：桐福管道来源：本站发布时间：2022-03-07 热度：826

3pe管道防腐的流程根据管线防腐的设计要求，钢管的防腐制作一般采用一体化机械流水作业的生产方式。

在各工序准备就绪后，应根据管线防腐当中3种不同防腐层对防腐厚度的要求，先用试验管段在生产线上分别依次调节钢管涂敷时的预热温度及防腐层各层涂敷厚度，等各项参数达到要求后才可以进行生产。

3pe管道防腐的流程

钢管外观检查

1. 加工前，钢管的外观应该让熟练工人通过目测逐根进行观察，看钢管有没有严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，对不合格的进行标识退回。

2. 螺纹管的管口如果出现扁口情况，要及时进行找圆修复，3pe管道防腐不能修复的要进行报复处理。

管件除锈

1. 首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台，采用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理，驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，这样有利于提高钢管表面的除锈质量。

2. 钢管要采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，3pe管道防腐用橡胶垫或者厚海绵制成的管头堵头堵在钢管管口的两端。

3. 表面预处理完成后，所有的铁锈、油污、氧化皮等要清除干净。

4. 逐根对钢管外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，打磨后的壁厚不应该小于规定值。对存在瑕疵的钢管进行剔除或者修理。

5. 对除锈质量不合格的钢管，要及时下线，清除管内抛物，返回生产线重新除锈。

钢管表面微尘处理

1. 钢管经过抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，3pe管道防腐采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净。

在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，超过2小时或钢管表面出现返锈时，要重新进行表面处理。

2. 定期清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。

3. 启动微尘装置后，要经常检查引风机的工作情况。

4. 除尘电机要按期保养，确保正常工作。

5. 在进行防腐生产前，每小时至少检查一次钢管表面微尘处理情况。

钢管预热

1. 经过微尘处理后的钢管，在进行环氧粉末涂敷前，要先进行预热处理。

2. 检查中频循环水池水位

3. 根据不用管径钢管的送进速度3pe管道防腐及预定加热稳定，来确定那个生产时中频加热的输出功率值。

4. 使用先进的测温一起来测量钢管预热时的温度，提高测量的准确值。

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环氧粉末滚涂或喷涂

胶粘剂涂覆与聚乙烯缠绕

1. 胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化过程中进行。

2. 采用侧向缠绕工艺时，确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，还要防止压伤聚乙烯表面。

循环水冷却

钢管防腐层制作完成后，要及时进行冷却固定成型，可以采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却，冷却采取逐段分次方式。

3PE防腐结构原理

3PE加强级防腐层结构是一层底漆；一层内带；中间层为胶粘剂；面层为挤塑聚乙烯。

在3层结构中，环氧底漆的主要作用是形成连续的涂膜，与钢3pe管道防腐价格管表面直接粘结，这样就会产生很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能。与中间层的胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下也具有良好的粘结性。

中间层通常为共聚物粘结剂，主要成分是聚烯烃，共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结。

而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲和作用，所以中间层与面层也是具有很好的粘结性能。

聚乙烯面层的主要作用就是机械保护和防腐作用。

3PE防腐钢管施工要求

采用3PE聚乙烯防腐层特加强级防腐的钢管在工厂预制制作防腐层，3pe管道防腐然后运输到施工现场进行焊接补口；管件现场防腐，采用热缩接头方法进行施工；管件防腐等级级性能不能低于补口部位防腐层的要求。

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